Doboz- és csomagnyomtatás és lakkozás jellemzői

Jellemzőicsomagolódoboz nyomtatásés lakkozás
Számos üvegezési mód létezik. Az üvegezési bevonatok szerint felosztható oxidatív polimerizációs bevonatüvegezésre, oldószeres illékony bevonatüvegezésre, hőre keményedő bevonatüvegezésre, fényre keményedő bevonatüvegezésre stb. Az üvegezési bevonat módszere szerint szórható bevonatú üvegezésre, nyomtatási bevonatra osztható. üvegezés és speciális üvegezőgép bevonatüvegezés. Az üvegezési berendezés szerint üvegezőgépre és nyomdaüvegezési kapcsolatra osztható.
1. Nyomdapapír. A nyomdapapír legnagyobb befolyása a fényes bevonatra a papír simasága és felületi nedvszívó képessége, amely befolyásolja a bevonat kiegyenlítését és a magas simaságú fényes film kialakulását a nyomtatott termék felületén. A papír simasága magas, a papír felületi rétege jól érintkezik a bevonóréteggel, a bevonat könnyen kiegyenlíthető, így nagy simaságú filmfelület alakul ki. A papír felülete erősen nedvszívó. A festék kiegyenlítésekor a papírrost túl gyorsan felszívja a festéket, ami miatt a festék rosszabbodik, és nehézkes a szintezés. Ellenkezőleg, a papír felületének nedvszívó képessége gyenge, a papírrost túl lassan szívja fel a bevonatot, a bevonat nem könnyű konjunktívan megszilárdulni a kiegyenlítés során, és nehéz nagy simaságú fényes filmet képezni. Ezért a különböző papírokhoz megfelelő bevonatokat kell kiválasztani, és a folyamat részeit, például az üvegezési bevonat kiegyenlítési idejét és a szárítási hőmérsékletet be kell állítani.
2. Nyomdafesték. A tinta szemcsemérete befolyásolja a festékréteg nedvesedését, és ezáltal befolyásolja a festék kiegyenlítését és fényességét. Ha a tintarészecskék nagyok, akkor a nyomtatott termék felületének érdesnek kell lennie, nem könnyen nedvesíthető, és nem könnyen vízszintesíthető.

3. Üvegező festék. Az üvegezés minőségét befolyásoló fő tényezők is az üvegbevonatok. Az üvegezési bevonatoknak nemcsak színtelen, szagtalan, nem mérgező, erős fényes, vegyszerálló, gyorsan száradó stb. tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hanem jó átlátszósággal, nem könnyű színváltoztatással, viszonylag jó rugalmassággal, hőállósággal, szintezés és tapadás. Az üvegfestéknek az üvegezés minőségére a legnagyobb befolyása a viszkozitása, ezt követi a felületi feszültség és az oldószer illékonysága. A bevonatban az oldószer az illékonyodás, penetráció és diffúzió hatására egyre kevesebb lesz, a viszkozitás pedig fokozatosan nő. A kiegyenlítés hajtóereje a bevonat felületi feszültsége, amely a bevonatot a lehető legkisebb formájú felületre zsugorítása során simává simítja a nyomott felületet. Ezért a bevonat felületi feszültsége nagyban befolyásolja a szintezést.